随着工业互联网+危化安全生产建设不断推进，化工企业对人员安全管理提出了更高要求。传统的人工巡检、门禁登记和视频监控方式，在人员数量较多、生产区域复杂的情况下，难以及时掌握人员实时位置，也无法有效记录人员历史行动轨迹。

化工厂人员定位系统通过定位卡、定位手环、定位标签、定位基站和人员定位管理平台，对生产区域内人员进行实时定位、轨迹查询、电子围栏、异常报警和数据统计，帮助化工企业提升人员安全管理水平。

一、化工厂人员定位系统的主要作用

化工厂人员定位系统主要解决三个问题：人员在哪里、人员是否进入危险区域、发生异常后如何快速处理。

进入生产区域的员工、管理人员以及外来作业人员，可按照企业管理要求佩戴定位终端。平台实时采集人员位置信息，并通过二维或三维电子地图进行展示。

管理人员打开平台后，可以查看当前在线人员数量、人员所在位置、所属部门及岗位等信息，实现生产现场人员的可视化管理。

二、人员信息与定位设备统一管理

系统支持建立人员信息档案，可维护姓名、单位、部门、岗位、资质、身份类型等信息，并将人员与定位终端进行绑定。

平台还可以显示定位设备的电量、在线状态、绑定人员和当前位置。当定位终端出现低电量、离线等异常情况时，管理人员能够及时发现。

同时，人员信息可以与企业其他管理系统进行共享和同步，减少重复录入，提高人员数据管理效率。

三、实时定位与历史轨迹查询

人员定位是系统的核心功能。

根据化工厂不同区域的实际环境，可以采用北斗/GNSS、UWB、蓝牙、5G等定位技术，实现室外、室内等不同场景的人员定位。

平台支持单人和多人历史轨迹查询，可以按照日期和时间查看人员行动路线，并支持跨天查询。通过历史轨迹，可以了解人员进入过哪些区域、停留时间以及行动路线，为安全管理和事故调查提供数据依据。

四、电子围栏防止人员违规进入

针对生产装置区、罐区、仓储区、危险化学品区域等重点场所，系统可以设置电子围栏。

企业可以根据不同区域设置人员进入权限。当人员进入未经授权的区域时，系统自动触发越界报警。

对于重点区域，还可以设置超员、缺员、滞留和异常静止等报警规则，实现从“人工发现”向“系统主动预警”转变。

多层建筑还可以结合三维地图和三维电子围栏，对不同楼层和不同区域进行精细化管理。

五、人员聚集智能预警

人员异常聚集是化工现场需要重点关注的安全风险之一。

人员定位系统可以配置人员聚集算法，根据指定区域内的人员数量进行分级预警。例如，可设置3人黄色预警、4—6人橙色预警、6人及以上红色预警。

发生聚集报警后，系统可以显示相关人员名单、实时位置和聚集范围，并及时向管理人员发送预警信息，提醒现场人员及时分散。

六、一键报警与报警闭环管理

定位终端可以配置SOS一键报警功能。发生紧急情况时，工作人员可以直接触发报警，平台快速获取报警人员、报警时间和报警位置。

系统同时支持越界、静止、超员、缺员、滞留等多种报警类型。

报警发生后，可以按照“报警—推送—确认—处置—反馈—归档”的流程进行闭环管理，确保每一条报警信息都有记录、有负责人、有处理结果。

七、人员定位与视频监控联动

为了提高现场监管效率，人员定位系统还可以与视频监控系统进行联动。

当人员进入重点区域或触发异常报警后，平台可以根据人员所在位置关联对应的视频监控画面，帮助管理人员快速确认现场情况。

通过人员定位、电子地图和视频监控相结合，可以进一步提高化工厂安全管理的可视化水平。

八、满足危化安全生产数字化管理需求

人员定位系统支持定位数据高频上传、实时位置更新和历史数据存储，并可按照企业及园区要求，通过标准通信协议向化工园区平台共享人员定位信息。

对于化工企业而言，人员定位系统不仅是一套定位设备，更是一套覆盖人员管理、实时定位、轨迹追溯、风险预警、报警处置和园区数据共享的综合安全管理系统。

通过建设化工厂人员定位系统，可以进一步提升危化企业人员管理效率和风险预警能力，为企业安全生产、应急管理和数字化转型提供可靠的数据支撑。